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Retardador de Frenagem para Caminhão

O estator é integrado na caixa do retardador e conectado à extremidade traseira ou ao quadro da transmissão. O rotor é conectado ao eixo da transmissão através de um eixo oco, e as pás são fundidas tanto no rotor quanto no estator. Durante a operação, a pressão é aplicada ao reservatório de óleo através da operação da válvula de controle para preencher o fluido de trabalho na cavidade de trabalho entre o rotor e o estator. Quando o rotor gira, um torque é aplicado ao estator através do fluido de trabalho, e o torque inverso do estator torna-se o torque de frenagem do rotor. Seu valor depende da quantidade de fluido e pressão na câmara de trabalho (determinada de acordo com o conjunto de engrenagem de força de frenagem definido pela válvula de controle), bem como da velocidade de rotação do rotor. A energia cinética do veículo é consumida pelo atrito do fluido de trabalho e o impacto no estator, que é convertida em energia térmica, causando o aumento da temperatura do fluido de trabalho. O trabalho também é introduzido no fluxo do ciclo de troca de calor, que transfere calor para a água de resfriamento e o dissipa através do sistema de resfriamento do motor. Em veículos com transmissão hidráulica, reservatórios de óleo, bombas de óleo, trocadores de calor (que precisam ser aumentados em tamanho) e fluidos de trabalho que utilizam transmissão hidráulica podem ser eliminados. Portanto, retardadores hidráulicos são usados principalmente em veículos com transmissão hidráulica.

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